成都潤達回收公司駐廠回收經典案例：打造電子廢棄物循環(huán)利用標桿

一、項目背景
成都某消費電子龍頭企業(yè)（以下簡稱 “客戶”）是西南地區(qū)最大的智能終端制造商，年產手機、筆記本電腦等產品超 2000 萬臺，月均產生廢電路板 15 噸、金屬邊角料 30 噸、塑料外殼 10 噸。長期以來，客戶面臨三大痛點：環(huán)保合規(guī)壓力大（部分合作方資質不全）、資源利用率低（金屬回收率不足 65%）、物流成本高（委外處理運輸費用占總成本 30%）。2023 年，成都潤達通過 “駐廠 + 技術” 雙模式，為客戶定制全鏈條回收方案。

二、專業(yè)駐廠服務體系構建

潤達組建5 人常駐團隊，涵蓋環(huán)境工程師、設備運維師、數據分析師，實現 “7×12 小時” 現場服務：

1. 智能倉儲管理
   在客戶園區(qū)設立標準化暫存?zhèn)}，配置：

• 智能稱重系統(tǒng)：自動記錄物料重量、類型，數據實時同步至潤達云平臺。

• 分類存儲區(qū)：按電路板、金屬、塑料等 6 大類細分，采用防靜電貨架和危廢專用容器。

2. 合規(guī)流程設計
   建立三級質檢體系：

• 初檢：駐廠團隊每日對廢棄物進行成分篩查，識別含鉛焊錫、阻燃劑等危險成分。

• 復檢：每周將樣本送潤達實驗室檢測，確保符合《綠色分揀中心國標》（GB/T38474-2020）。

• 終檢：出貨前聯合客戶品管部抽檢，重金屬含量檢測達標率 100%。

3. 數字化協(xié)同
   部署潤達云平臺，實現：

• 逆向物流調度：根據物料庫存自動觸發(fā)運輸指令，運輸成本降低 25%。

• 實時數據看板：客戶可通過 PC 端或移動端查看處理量、能耗、環(huán)保指標等數據。

三、技術創(chuàng)新與高效實施

潤達引入模塊化處理設備，在客戶園區(qū)搭建微型回收產線：

1. 電路板精細化處理
   采用三級破碎 + 高壓靜電分選技術：

• 顎式破碎機（處理量 5 噸 / 小時）：將電路板破碎至 20mm 以下。

• 渦電流分選機：分離銅、鋁等有色金屬，純度達 99.2%。

• 濕法冶金系統(tǒng)：提取鍍金層、稀有金屬鉭，貴金屬回收率提升至 98.7%。

2. 金屬邊角料再生
   部署AI 視覺分選系統(tǒng)（專利號：CN2024XXXXXX.X），可識別 0.1mm 級金屬顆粒，銅、鋁回收率分別達 98.5% 和 97.2%，較傳統(tǒng)工藝提高 20%。

3. 塑料閉環(huán)利用
   塑料外殼經化學解聚 + 造粒后，95% 再生塑料直接回用于客戶注塑車間，年減少外購原料成本 120 萬元。

四、顯著成效與行業(yè)價值

合作一年后，客戶實現四重價值突破：

• 經濟效益：處理成本降至運營成本 3.8%，年節(jié)約資金 320 萬元；再生資源銷售創(chuàng)收 280 萬元。

• 環(huán)境效益：危險廢物產生量減少 90%，重金屬排放達標率 100%，助力客戶獲得 “四川省綠色工廠” 認證。

• 社會效益：駐廠模式帶動周邊 3 家配套企業(yè)加入循環(huán)網絡，形成電子廢棄物區(qū)域協(xié)同處理示范圈。

• 效率提升：廢棄物從產生到處理的平均周期從 7 天縮短至 12 小時，產線周轉效率提高 15%。

客戶環(huán)境總監(jiān)評價：“潤達的駐廠團隊就像我們的‘環(huán)保管家’，從物料分揀到再生利用全程無憂。其 AI 分選技術讓金屬回收率達到行業(yè)頂尖水平，這在以前是不可想象的?！?/p>

五、持續(xù)升級與生態(tài)延伸

潤達并未止步，持續(xù)投入研發(fā)：

• 技術迭代：2024 年試點區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，實現電子廢棄物從產生到再生的全流程數據存證，為客戶碳足跡核算提供依據。

• 模式復制：在成都高新區(qū)推廣 “共享回收中心”，整合園區(qū) 12 家企業(yè)的廢棄物資源，形成 “集中收運 - 智能分選 - 定向回用” 的閉環(huán)網絡。

該案例被納入《四川省循環(huán)經濟典型案例匯編》，其 “駐廠服務 + 技術賦能” 模式成為西南地區(qū)電子制造行業(yè)綠色轉型的范本。未來，潤達將繼續(xù)深化 “智能回收 + 產業(yè)協(xié)同” 戰(zhàn)略，助力成渝雙城經濟圈構建無廢產業(yè)生態(tài)。