潤達(dá)回收公司電子廠廢品回收經(jīng)典案例

某電子制造企業(yè)（以下簡稱 “客戶”）是華東地區(qū)規(guī)模領(lǐng)先的消費電子代工廠，月均產(chǎn)生廢電路板 30 噸、金屬邊角料 50 噸、塑料外殼 20 噸。長期以來，客戶采用傳統(tǒng)委外處理模式，面臨三大痛點：環(huán)保合規(guī)風(fēng)險高（部分合作方無資質(zhì)）、資源利用率低（金屬回收率不足 70%）、處理成本占運營成本 8%。2023 年，潤達(dá)回收通過 “技術(shù) + 服務(wù)” 雙驅(qū)動方案，幫助客戶實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。

一、專業(yè)診斷與定制方案

潤達(dá)組建由環(huán)境工程專家、設(shè)備工程師、數(shù)據(jù)分析員構(gòu)成的 7 人團(tuán)隊，耗時 15 天完成全流程調(diào)研：

• 物料溯源：建立電子廢棄物數(shù)據(jù)庫，精準(zhǔn)識別 23 種物料成分（含鍍金層、稀有金屬鉭等）。

• 工藝匹配：針對電路板含鉛焊錫、塑料外殼阻燃劑等特性，定制 “機(jī)械破碎 + 智能分選 + 濕法冶金” 組合工藝。

• 合規(guī)設(shè)計：方案通過 ISO 14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，并獲當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境局備案支持。

二、高效實施與技術(shù)突破

潤達(dá)采用 “三階段推進(jìn)法”，實現(xiàn) 3 個月內(nèi)達(dá)產(chǎn)：

1. 智能產(chǎn)線搭建
   投入自主研發(fā)的RD-2023 型電路板回收系統(tǒng)（專利號：CN2023XXXXXX.X），集成：

• 多級破碎：粒度控制在 0.1-5mm，解離度達(dá) 98%。

• 高壓靜電分選：金屬純度提升至 99.3%，較行業(yè)平均高 8%。

• 廢水閉環(huán)處理：重金屬去除率＞99.9%，水回用率達(dá) 95%。

2. 金屬深加工
   針對金屬邊角料，引入渦流分選 + 真空熔煉技術(shù)，銅、鋁回收率分別提升至 98.5% 和 97.2%，較原工藝提高 25%。

3. 數(shù)字化管理
   部署潤達(dá)云平臺，實現(xiàn)：

• 實時監(jiān)控：物料稱重、處理量、能耗數(shù)據(jù)同步至客戶 ERP 系統(tǒng)。

• 逆向物流：通過智能調(diào)度系統(tǒng)，運輸成本降低 20%。

三、顯著成效與行業(yè)標(biāo)桿

合作一年后，客戶實現(xiàn)三重價值躍升：

• 經(jīng)濟(jì)效益：處理成本降至運營成本 4.2%，年節(jié)約資金超 500 萬元；再生金屬銷售創(chuàng)收 380 萬元。

• 環(huán)境效益：危險廢物產(chǎn)生量減少 92%，重金屬排放達(dá)標(biāo)率 100%，獲 “省級綠色工廠” 稱號。

• 社會效益：助力客戶入選工信部 “資源綜合利用示范企業(yè)”，相關(guān)經(jīng)驗在長三角電子產(chǎn)業(yè)集群推廣。

客戶供應(yīng)鏈總監(jiān)評價：“潤達(dá)的‘診斷 - 實施 - 優(yōu)化’閉環(huán)服務(wù)，讓我們真正實現(xiàn)了從‘成本中心’到‘利潤中心’的轉(zhuǎn)型。其自主研發(fā)的電路板分選技術(shù)，使我們的金屬回收率達(dá)到行業(yè)頂尖水平，這在以前是不可想象的。”

四、持續(xù)創(chuàng)新與生態(tài)構(gòu)建

潤達(dá)并未止步于此，持續(xù)投入研發(fā)：

• 技術(shù)迭代：2024 年推出AI 視覺分選系統(tǒng)，可識別微米級金屬顆粒，預(yù)計使貴金屬回收率再提升 3%。

• 循環(huán)網(wǎng)絡(luò)：在客戶園區(qū)試點 “共享回收中心”，輻射周邊 12 家配套企業(yè)，形成區(qū)域電子廢棄物循環(huán)生態(tài)圈。

該案例印證了潤達(dá) “以技術(shù)賦能循環(huán)經(jīng)濟(jì)” 的理念，為電子制造行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的范本。未來，潤達(dá)將繼續(xù)深化 “智能回收 + 產(chǎn)業(yè)協(xié)同” 模式，助力更多企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。